振動排渣過濾篩機在汽柴油中的應用

振動排渣過濾篩機在汽柴油中的應用

 過濾機的種類有很多種，其中最普及的有板框過濾機、圓盤過濾機、袋式過濾機、紙板過濾機、離心機、振動排渣過濾機等。

 在目前的社會生產環境中，振動排渣過濾機，最受市場歡迎，節能、密閉、環保，重要的是省力。時代的進展，資源越來越緊缺，整個國際形勢都在為爭奪資源而引發口水戰甚至戰爭，整個經濟形勢陷入緊急狀態。因此，生物柴油的發展以及汽柴油的發展，是國際所趨。因此將其生產工藝及振動排渣過濾機的應用，做些簡單介紹，希望對有需要的客戶能有有所幫助。

 生物柴油簡單的生產工藝：菜籽油和甲醇在燒堿催化劑存在的條件下發生連續甲酯化。經過兩級甲酯化反應后進入水洗工藝。菜籽油加熱后加入甲醇和催化劑進行第一級反應，脂肪酸部分被甲酯化。這一級菜籽油幾乎完全被甲酯化，生成的甘油與甲醇混合物被連續帶出。用離心機來分離第一級反應部分甲酯化的物料。分離出菜油、甲酯與甘油、甲醇混合物，甲醇與甘油在后續工藝中被回收。在第二級反應中進一步甲酯化，再次進入甲醇與催化劑。用離心機再次分出反應的兩相。由于反應分兩步進行，每次反應生成的甘油都被離心分離，甲酯化的反應程度可以超過99 %。按該工藝生產的RME 的純度可以和蒸餾脂肪酸甲酯相比。

 過濾機是應用在兩步分離之后，水洗步驟分兩次進行在第一次水洗時使用普通水，第二次使用加酸水。用離心機來分離洗滌水。水洗過的菜籽油甲酯經過真空干燥再通過換熱冷卻。第三次過濾，在提取的過程中產生的一些微細的活懸浮的物質，需要將其處理掉，油品才會清澈透亮，才能達標。因此，第三步，也很關鍵，需要借助助濾劑（比如白土，硅藻土，活性碳等），將其雜質過濾掉。甲酯化反應是平衡反應，平衡與反應溫度、壓力和催化劑有關，該工藝也適用于其他動植物油甲酯化.

 振動排渣過濾機的工作原理：待濾液經泵打入過濾機罐內并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被不銹鋼濾網截留，并在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾嘴進入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內的壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向罐內輸入待濾液，然后通入蒸汽，吹干濾餅。然后，關閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落經罐體下方排渣口排出。（工作壓力＜4 MPa）

 振動排渣過濾機的操作流程：

 第一步：打開泵閥門和溢流閥門，然后啟動泵，開始進液，當從上視鏡I看到有大量液體流動時，說明罐內已滿。

 第二步：打開循環閥門，關閉溢流閥門（如果壓力過高或上升過快，溢流閥門可以適當開啟一點，減小罐內的壓力），開始循環。

 第三步：當從視鏡Ⅱ看到液體變清時，打開清液閥門，關閉循環閥門，開始過濾。

 第四步：當過濾一段時間后，罐內壓力達到4公斤時（即壓力表顯示為4公斤時），啟動空壓機（空壓機壓力不能超過8公斤），停止油泵，關閉泵閥門，打開空氣閥門（罐內壓力不超過4公斤）。當從視鏡Ⅱ中看到液體混濁時，打開循環閥門，關閉清液閥門。

 第五步：當從視鏡Ⅱ中看到沒有大量液體時，打開排液閥門（開啟1/3即行），當從視鏡Ⅲ看到沒有液體時，關閉排液閥門。

 第六步：打開蒸汽閥門和排氣閥門，關閉空氣閥門和循環閥門，持續吹餅30分鐘左右。（可以稍微延長，使餅中的含油量降低）。

 第七步：關閉蒸汽閥門，打開空氣閥門，關閉排氣閥門，當壓力表顯示有半公斤壓力時，打開排污閥門，將污油排凈，當污油排凈時關閉空氣閥門。

 第八步：當確定罐內沒有壓力時，即壓力表指示為零時，打開蝶閥，啟動振動體（振動體每次最長振動時間不能超過10S）開始排渣。

 第九步：關閉所有閥門，準備下次過濾。

 注意事項：①過濾機最高工作壓力不能超過4.5公斤。②最高溫度不能超過150°③空壓機壓力不能超過8公斤。